Ampulli täitmise tootmisliin

Lühike tutvustus:

Ampulli täitmise tootmisliin sisaldab vertikaalset ultraheli pesumasinat, RSM -i steriliseerivat kuivatusmasinat ning AGF -i täitmis- ja tihendusmasinat. See jaguneb pesutsooni, steriliseerimistsooni, täitmis- ja tihendamistsooni. See kompaktne joon saab töötada nii iseseisvalt. Võrreldes teiste tootjatega on meie seadmetel ainulaadsed funktsioonid, sealhulgas väiksem mõõde, suurem automatiseerimine ja stabiilsus, madalamad rikkesageduse ja hoolduskulud jne.

Saada meile e -kiri

Toote detail

Tootesildid

RakendatavAmpulli täitmise tootmisliin

Klaasist ampulli tootmiseks.

EelisedAmpulli täitmise tootmisliin

Kompaktne joon realiseerib ühe ühenduse, pideva töö pesemise, steriliseerimisega ， täitmise ja tihendamise. Kogu tootmisprotsess realiseerib puhastusoperatsiooni; Kaitseb tooteid saastumise eest, vastab GMP tootmisstandardile.

See liin võtab vastu vee ja suruõhu ristsurve reaktiivlennuki pesu ja ultraheli pesemise ümberpööratud olekus. Puhastamise efekt on väga hea.

Ultra filtreerimistehnoloogiat rakendatakse pesumasina filtris. Puhas ja steriilne pesuvesi ja suruõhk saadakse klemmifiltri kaudu, mis võib parandada pestud pudeli selgust.

Pudel sööda Augeri ja täherattaga kohtuvad, tigu ruum on väike. Ampul võib kõndida otse. Ampulli saab stabiilsemalt üle kanda ja vaevalt puruneda.

Roostevabad manipulaatorid on ühe külje fikseeritud. Asukoht on täpsem. Manipulaatorid on kulumise tõendid. Pigi vahetamisel ei pea manipulaatorit välja sirutama ja pöörama. Pöördelaager ei saa puhastusvett saastada.

Ampulli steriliseeritakse kuumaõhu laminaarse voolu steriliseerimise põhimõttega. Soojusjaotus on ühtlasem. Ampull on HDC kõrge temperatuuriga steriliseerimise tingimustes, mis vastab GMP standardile.

See seadmed kasutavad tunneli puhastamiseks kasutatava suure efektiivsusega filtri tihendamiseks negatiivset rõhu tihendamise põhimõtet. Filtrit on lihtne paigaldada, mis tagab saja puhastamise tingimuse.

Seadmed kasutavad liigendi tüüpi istme kuumust ja horisontaalset kuumaõhu ventilaatori struktuuri. Seadmete hooldus on mugavam ja lavastav.

See seadmed võtavad vastu ahelat, mis on suunatud küljega. Edastusvöö ei ole rajalt väljas, antiikõrnane, pudel ei kuku.

Seadmed võtavad kasutusele eeltehnoloogia, näiteks MUFTI-NEEDLI TÄITMIS, ESIMENE JA VAJAKIRI LÕPETAMINE JA TRAVE JÄTKAMISE TULEMISEKS, mis võib vastata eri tüüpi toodete standardile.

Täidiseisuline masin võtab kasutusele rõdustruktuuri. Täheratas sööda ja edastab pudeleid pidevalt, seadmete töö on stabiilne ja vähem pudeli purunemist.

See seadmed on universaalsed. Seda ei saa kasutada 1-20ml ampulliga. Osade vahetamine on mugavad. Vahepeal saab seadmeid kasutada viaalipesu, täidise ja kompaktjoone korgimisena, vahetades mõnda hallitust ja söödarattat.

TootmisprotseduuridAmpulli täitmise tootmisliin

Ultrahelipesu

See võtab vastu 2 vee ja 2 õhu pesemistehnoloogia välisseinal ning 3 vett ning 4 õhku siseseinal.
6 pihustusnõelte rühmadel on radapesu, pihustusnõelad võtavad vastu täis 316L roostevabast terasest. Servo juhtimissüsteem+ juhendihülss ja juhtplaat annavad pihustusnõelale täpse positsiooni, vältige tõhusalt nõelakahjustusi, mis on põhjustatud ebakõlast.
WFI ja suruõhk on vahelduvad, vähendavad tarbimist.

Tavaline pesemisprotsess ：
1.Bottle pihustamine
2.Ultrasoniline eelpesu
3. Taaskasutatud vesi: sees pesemine, väljastpoolt pesemine
4. Compented Air: puhumine
5. Taasavatud vesi: sees pesemine, väljastpoolt pesemine
6.comPressed Air: sisemine puhumine
7.wfi: sees pesemine
8.comPressed Air: puhumine, väljapoole puhumine
9.comPressed Air: puhumine, väljapoole puhumine

Steriliseerimine ja kuivatamine

Pestud pudelid sisenevad steriliseerimis- ja kuivamismasinasse aeglaselt ühtlaselt läbi võrgurihma. Läbi eelsoojendamistsooni, kõrge temperatuuriga steriliseerivat tsooni, jahutustsooni järk -järgult.
Niiskuse kurnav ventilaator tühjendab pudeli auru välistingimustes, kõrge temperatuuriga tsoonis, pudelid steriliseeritakse umbes 5 minuti alla 300-320 ℃. Jahutustsoon jahutab steriliseeritud viaalid ja jõuab lõpuks tehnoloogiliste nõueteni.
Kogu kuivatamise ja steriliseerimisprotsessi käitatakse reaalajas jälgimisel.

Täidis ja tihendamine

See masin võtab kasutusele samm-sammult ülekandesüsteemi, millel on rõdu struktuur.
Masin lõpetab kogu tootmisprotsessi automaatselt:
TOGERi edastamine --- Eesnõlva laadimine (valikuline) --- Lahuse täitmine --- Lämmastiku tagumine laadimine (valikuline) --- eelkuumutamine --- pitseerimine --- Loendamine --- Valmistoodete väljastamine.

Tehnilised parameetridAmpulli täitmise tootmisliin

Rakendatavad spetsifikatsioonid	1-20ml B tüüpi ampullid, mis vastavad GB2637 standardile.
Maksimaalne võimsus	7000–10 000 pc/h
WFI tarbimine	0,2-0,3MPa 1,0 m3/h
Suruõhu tarbimine	0,4MPa 50 m3/h
Elektrienergia	CLQ114VERTILINE Ultraheli pesumasin: 15,7KW
	RSM620/60 steriliseeriv ja kuivatusmasin 46kW, kuumutusvõimsus: 38kW
	AGF12 ampulli täitmis- ja tihendusmasin 2,6kW
Mõõtmed	CLQ114VERTILINE Ultraheli pesumasin: 2500 × 2500 × 1300mm
	RSM620/60 steriliseeriv ja kuivatusmasin: 4280 × 1650 × 2400mm
	AGF12 ampulli täitmis- ja tihendusmasin: 3700 × 1700 × 1380 mm
Kaal	CLQ114VERTILINE Ultraheli pesumasin: 2600 kg
	RSM620/60 steriliseeriv ja kuivatusmasin: 4200 kg
	AGF12 ampulli täitmis- ja tihendusmasin: 2600 kg