Ampullide täitmise tootmisliin

Lühike sissejuhatus:

Ampullide täitmise tootmisliin sisaldab vertikaalset ultrahelipesumasinat, RSM steriliseerimis-kuivatusmasinat ja AGF täitmis- ja sulgemismasinat. See on jagatud pesutsooniks, steriliseerimis-, täitmis- ja sulgemistsooniks. See kompaktne liin saab töötada nii koos kui ka iseseisvalt. Võrreldes teiste tootjatega on meie seadmetel ainulaadsed omadused, sealhulgas väiksemad üldmõõtmed, kõrgem automatiseerituse ja stabiilsuse tase, madalam rikkeprotsent ja hoolduskulud jne.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

KohaldamineAmpullide täitmise tootmisliin

Klaasampullide tootmiseks.

EelisedAmpullide täitmise tootmisliin

Kompaktne liin teostab ühe lüliga pidevat tööd pesemisest, steriliseerimisest, täitmisest ja sulgemisest. Kogu tootmisprotsess hõlmab puhastusoperatsiooni; kaitseb tooteid saastumise eest ja vastab GMP tootmisstandardile.

See liin kasutab vee ja suruõhu ristsurvejoaga pesu ning ultrahelipesu ümberpööratud olekus. Puhastustulemus on väga hea.

Pesumasina filtril rakendatakse ultrafiltreerimistehnoloogiat. Puhas ja steriilne pesuvesi ning suruõhk saadakse läbi terminaalfiltri, mis parandab pestud pudeli läbipaistvust.

Pudel söötmisteos ja tähtratas kohtuvad, teo ruum on väike. Ampull saab sirgelt liikuda. Ampull liigub stabiilsemalt ja vaevalt puruneb.

Roostevabast terasest manipulaatorid on ühepoolselt kinnitatud. Asukoht on täpsem. Manipulaatorid on kulumiskindlad. Sammu muutmisel ei pea manipulaatorid välja venima ega pöörlema. Pöördlaager ei saasta puhastusvett.

Ampullid steriliseeritakse kuuma õhu laminaarse voolu steriliseerimise põhimõttel. Soojusjaotus on ühtlasem. Ampullid steriliseeritakse HDC kõrgel temperatuuril, mis vastab GMP standardile.

See seade kasutab tunneli puhastamiseks kasutatava suure efektiivsusega filtri tihendamiseks negatiivse rõhu tihendamise põhimõtet. Filtrit on lihtne paigaldada, mis tagab sajakordse puhastusastme.

Seadmel on hingedega istmesoojendus ja horisontaalne kuumaõhuventilaatori konstruktsioon. Seadme hooldus on mugavam ja tööjõudu säästvam.

See seade kasutab külgmise ketiga konveierilinti. Konveierilint ei kaldu rööpast välja, ei libise ega pudel kuku maha.

Seadmed kasutavad täiustatud tehnoloogiat, nagu näiteks mufti-nõela täitmine, lämmastikuga laadimine ees ja taga ning traadi tõmbamine, mis vastab erinevat tüüpi toodete standarditele.

Täite-tihendusmasin kasutab rõdustruktuuri. Tähtratas söödab ja transpordib pudeleid pidevalt, seadme töö on stabiilne ja pudelite purunemine on väiksem.

See seade on universaalne. Seda ei saa kasutada 1–20 ml ampullide jaoks. Osade vahetamine on mugav. Samal ajal saab seadet kasutada viaalide pesemise, täitmise ja korkimise kompaktliinina, vahetades mõnda vormi ja väljastusratast.

TootmisprotseduuridAmpullide täitmise tootmisliin

Ultraheli pesemine

See kasutab pesutehnoloogiat, kus välisseinal on 2 vee- ja 2 õhupesu ning siseseinal 3 vee- ja 4 õhupesu.
6 pihustusnõelte rühmal on rööbaspesu, pihustusnõelad on valmistatud täielikult 316L roostevabast terasest. Servo juhtimissüsteem + juhthülss ja juhtplaat annavad pihustusnõelale täpse asendi, vältides tõhusalt nõela kahjustusi, mis võivad tekkida sobimatuse tõttu.
WFI ja suruõhk on katkendlikud, vähendage tarbimist.

Standardne pesuprotsess:
1.Pudeli pihustamine
2. Ultraheli eelpesu
3. Taaskasutatud vesi: sisepesu, välispesu
4. Suruõhk: sisemine puhumine
5. Taaskasutatud vesi: sisepesu, välispesu
6. Suruõhk: puhub seestpoolt
7.WFI: sisemine pesemine
8. Suruõhk: sisemine puhumine, välispuhumine
9. Suruõhk: sisemine puhumine, välispuhumine

Steriliseerimine ja kuivatamine

Pestud pudelid sisenevad steriliseerimis- ja kuivatusmasinasse aeglaselt ja ühtlaselt läbi võrgust lindi. Läbivad eelsoojendustsooni, kõrge temperatuuriga steriliseerimistsooni ja jahutustsooni järk-järgult.
Niiskust eemaldav ventilaator juhib pudeli auru õue, kõrge temperatuuriga tsoonis steriliseeritakse pudeleid umbes 5 minutit temperatuuril 300–320 ℃. Jahutustsoon jahutab steriliseeritud viaalid ja saavutab lõpuks tehnoloogilise vajaduse.
Kogu kuivatamis- ja steriliseerimisprotsessi jälgitakse reaalajas.

Täitmine ja sulgemine

See masin võtab kasutusele samm-sammult rõdukonstruktsiooniga ülekandesüsteemi.
Masin lõpetab kogu tootmisprotsessi automaatselt:
Auger transportimine --- Eesmine lämmastiku laadimine (valikuline) --- Lahuse täitmine --- Tagumine lämmastiku laadimine (valikuline) --- Eelsoojendamine --- Tihendus --- Loendamine --- Valmistoodete väljastamine.

Tehnilised parameetridAmpullide täitmise tootmisliin

Kohaldatavad spetsifikatsioonid	1-20 ml B-tüüpi ampullid, mis vastavad GB2637 standardile.
Maksimaalne mahutavus	7000–10 000 tk/h
WFI tarbimine	0,2–0,3 MPa 1,0 m3/h
Suruõhu tarbimine	0,4 MPa 50 m3/h
Elektrivõimsus	CLQ114Vertikaalne ultraheli pesumasin: 15,7 kW
	RSM620/60 Steriliseerimis- ja kuivatusmasin 46 kW, küttevõimsus: 38 kW
	AGF12 ampullide täitmise ja sulgemise masin 2,6 kW
Mõõtmed	CLQ114 Vertikaalne ultraheli pesumasin: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Steriliseerimis- ja kuivatusmasin: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 ampullide täitmise ja sulgemise masin: 3700 × 1700 × 1380 mm
Kaal	CLQ114Vertikaalne ultraheli pesumasin: 2600 kg
	RSM620/60 Steriliseerimis- ja kuivatusmasin: 4200 kg
	AGF12 ampullide täitmise ja sulgemise masin: 2600 kg