Ampullide täitmise tootmisliin

Ampullitäite tootmisliini esiletõstetud pilt

Lühitutvustus:

Ampullide täitmise tootmisliin sisaldab vertikaalset ultrahelipesumasinat, RSM-i steriliseerivat kuivatusmasinat ja AGF-i täitmis- ja sulgemismasinat. See on jagatud pesemistsooniks, steriliseerimistsooniks, täitmistsooniks ja tihendustsooniks. See kompaktne liin võib töötada nii koos kui ka iseseisvalt. Võrreldes teiste tootjatega on meie seadmetel ainulaadsed omadused, sealhulgas väiksem üldmõõde, suurem automatiseeritus ja stabiilsus, madalam rikkemäär ja hoolduskulud jne.

Saatke meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

TaotlusAmpullide täitmise tootmisliin

Klaasampulli tootmiseks.

EelisedAmpullide täitmise tootmisliin

Kompaktne liin realiseerib ühe ühenduse, pideva töö pesemisest, steriliseerimisest, täitmisest ja sulgemisest. Kogu tootmisprotsess teostab puhastustoimingut; kaitseb tooteid saastumise eest, vastab GMP tootmisstandardile.

See liin kasutab vee ja suruõhu ristsurvejoaga pesu ja ultrahelipesu ümberpööratud olekus. Puhastusefekt on väga hea.

Pesumasina filtris rakendatakse ultrafiltreerimise tehnoloogiat. Puhas ja steriilne pesuvesi ja suruõhk saadakse läbi terminalifiltri, mis võib pestud pudeli läbipaistvust parandada.

Pudel sööteoas ja tähtratas kohtuvad, teo ruum on väike. Ampull võib kõndida otse. Ampull võib üle kanda stabiilsemalt ja vaevalt puruneb.

Roostevabast terasest manipulaatorid on ühel küljel fikseeritud. Asukoht on täpsem. Manipulaatorid on kulumiskindlad. Kõrguse muutmisel ei pea manipulaatorid välja sirutama ja pöörama. Pöörlev laager ei saasta puhastusvett.

Ampull steriliseeritakse kuuma õhu laminaarse vooluga steriliseerimise põhimõttel. Soojajaotus on ühtlasem. Ampull on HDC kõrge temperatuuriga steriliseerimise tingimustes, mis vastab GMP standardile.

See seade kasutab tunneli puhastamiseks kasutatava suure tõhususega filtri tihendamiseks alarõhu sulgemise põhimõtet. Filtrit on lihtne paigaldada, mis tagab saja puhastusseisundi.

Seadmed kasutavad hingetüüpi istmesoojust ja horisontaalset kuuma õhu ventilaatori struktuuri. Seadmete hooldus on mugavam ja tööjõusäästlikum.

See seade kasutab küljega kett-transportööri. Konveierilint ei lähe rajalt kõrvale, pugemisvastane, pudel ei kuku maha.

Seadmed kasutavad kõrgtehnoloogiat, nagu mufti-nõela täitmine, eesmine ja tagumine lämmastiku laadimine ja traadi tõmbamine, mis vastavad erinevat tüüpi toodete standarditele.

Täitetihendusmasin kasutab rõdustruktuuri. Täheratas söödas ja pudelites pidevalt, seadmete töö on stabiilne ja pudeli purunemine on väiksem.

See seade on universaalne. Seda ei saa kasutada 1-20 ml ampulli jaoks. Osade vahetamine on mugav. Vahepeal saab seadmeid kasutada viaalide pesemiseks, täitmiseks ja sulgemiseks, vahetades vormi ja välja toiteratast.

TootmisprotseduuridAmpullide täitmise tootmisliin

Ultraheli pesemine

See kasutab pesemistehnoloogiat, mille kohaselt välisseinal on 2 vett ja 2 õhku ning siseseinal 3 vett ja 4 õhku.
6 rühma pihustusnõeltel on rajapesu, pihustusnõeltel on täis 316L roostevaba teras. Servojuhtimissüsteem+ Juhthülss ja juhtplaat annavad pihustusnõelale täpse asukoha, vältides tõhusalt mittevastavusest põhjustatud nõela kahjustusi.
WFI ja suruõhk on katkendlikud, vähendage tarbimist.

Standardne pesuprotsess:
1.Pudeliga pihustamine
2.Ultraheli eelpesu
3. Taaskasutatud vesi: sisepesu, välispesu
4. Suruõhk: seest puhumine
5. Taaskasutatud vesi: sisepesu, välispesu
6. Suruõhk: seest puhumine
7.WFI: sisepesu
8. Suruõhk: seest puhumine, väljast puhumine
9. Suruõhk: seest puhumine, väljast puhumine

Steriliseerimine ja kuivatamine

Pestud pudelid sisenevad steriliseerimis- ja kuivatusmasinasse aeglaselt ühtlaselt läbi võrgusilma. Laske järk-järgult läbi eelsoojendustsooni, kõrge temperatuuriga steriliseerimise tsooni, jahutustsooni.
Niiskust väljalaskev ventilaator juhib pudeli auru välja kõrge temperatuuriga tsooni, pudeleid steriliseeritakse umbes 5 minutit temperatuuril 300-320 ℃. Jahutustsoon jahutab steriliseeritud viaalid ja jõuab lõpuks tehnoloogiliste nõueteni.
Kogu kuivatamise ja steriliseerimise protsess toimub reaalajas jälgimise all.

Täitmine ja tihendamine

See masin võtab kasutusele rõdustruktuuriga samm-sammult ülekandesüsteemi.
Masin lõpetab automaatselt kogu tootmisprotsessi:
Tigu transportimine --- Eesmine lämmastiku laadimine (valikuline) --- Lahuse täitmine --- Tagumine lämmastiku täitmine (valikuline) --- Eelsoojendus --- Tihendamine --- Loendamine --- Valmistoodete väljastamine.

Tehnilised parameetridAmpullide täitmise tootmisliin

Kohaldatavad spetsifikatsioonid	1-20ml B-tüüpi ampullid, mis vastavad standardile GB2637.
Maksimaalne mahutavus	7000-10000tk/h
WFI tarbimine	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Suruõhu tarbimine	0,4Mpa 50 m3/h
Elektriline võimsus	CLQ114Vertikaalne ultrahelipesumasin: 15,7KW
	RSM620/60 Steriliseerimis- ja kuivatusmasin 46KW, küttevõimsus: 38KW
	AGF12 ampullide täitmise ja sulgemise masin 2,6 kW
Mõõtmed	CLQ114 Vertikaalne ultraheli pesumasin: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 steriliseerimis- ja kuivatusmasin: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 ampullide täitmise ja sulgemise masin: 3700 × 1700 × 1380 mm
Kaal	CLQ114 Vertikaalne ultrahelipesumasin: 2600 kg
	RSM620/60 Steriliseerimis- ja kuivatusmasin: 4200 kg
	AGF12 ampullide täitmise ja sulgemise masin: 2600 kg