English

Klaaspudeli IV lahenduse tootmisliin

Klaaspudeli IV lahenduse tootmisliinil on kujutatud pilt
  • Klaaspudeli IV lahenduse tootmisliin
  • Klaaspudeli IV lahenduse tootmisliin
  • Klaaspudeli IV lahenduse tootmisliin
  • Klaaspudeli IV lahenduse tootmisliin

Lühike tutvustus:

Klaaspudeli IV lahuse tootmisliini kasutatakse peamiselt IV lahuse klaasist pudeli jaoks, mille pesemine on 50–500 ml, depürogeenimine, täitmine ja peatamine, kork. Seda saab kasutada glükoosi, antibiootikumi, aminohapete, rasvaemulsiooni, toitainete lahuse ning bioloogiliste ainete ja muude vedelike jms tootmiseks.


Toote detail

Tootesildid

SissejuhatusKlaaspudeli IV lahenduse tootmisliin

3
2
ive-klaasist-pudel-iv

Klaaspudeli IV lahuse tootmisliini kasutatakse peamiselt IV lahuse klaasist pudeli jaoks, mille pesemine on 50–500 ml, depürogeenimine, täitmine ja peatamine, kork. Seda saab kasutada glükoosi, antibiootikumi, aminohapete, rasvaemulsiooni, toitainete lahuse ning bioloogiliste ainete ja muude vedelike jms tootmiseks.

EelisedKlaaspudeli IV lahenduse tootmisliin

Eraldi torujuhtme puhastamiseks söötmeks, ristsaastumise puudumine vastavalt GMP nõuetele.

Täitmine pea sünkroonselt jälgib täidise, kõrge täite täpsust.

Võtke kasutusele täielik servo ajamissüsteem, mehaanilist ülekannet puudub.

Lämmastiku laadimisfunktsiooni saab konfigureerida (enne täitmist, täitmise ajal, pärast täitmist).

Kiire vahetuse aeg erineva pudeli suuruse jaoks.

TootmisprotseduuridKlaaspudeli IV lahenduse tootmisliin

Pesumasin

Seda masinat kasutatakse infusiooniklaasi pudeli peeneks pesuks, kasutage kordamööda tavalist vett, puhastatud vett, süstimisvett, puhast suruõhku, värsket sissepritsevett ja puhast suruõhku, et pudelit kordamööda pesta.

4
5

Depürogeenimise tunnel

Laminaarse voolu steriliseerimise tunnel, mida kasutatakse pestud viaali kuiva steriliseerimiseks ja kuumuse eemaldamiseks, võib see jõuda kõrgeima temperatuuri 300 ～ 350 ℃, mis on efektiivne steriliseerimise aeg 5-10 minutiks.
Sellel on kolm tööala (eelsoojenduspiirkond, küttepind, jahutuspiirkond).

6

Täitmine, tolmuimemine, lämmastiku laadimine, korkimismasin

Täidise osa võtab vastu Saksamaa Gemu klapi täidise, ülitäpsus.

Lämmastiku laadimine kohe pärast täitmist, lämmastiku laadimise ja korgi vahel ka lämmastikukaitset.

Pudelid pole täidist, pudeliteta tolmuimejaid, pudelit pole lämmastikku laadimist, veenduge, et õhupaagis vaakumil on tolmuimeja, veenduge vahepeal, veenduge, et hapnikujääk pärast korkimist (kontroll 1,0%piires)。

7
8
9

Täite- ja korkimismasin

Aseptilise vedeliku täitmismasin on väga täpne ja stabiilne töö. Täitemahtu saab otse HMI kaudu reguleerida, siin on meil roostevabast terasest laminaarse õhuvoolu kapuutsiga varustatud orabi.

11

Korgimasin

Seda kasutatakse peamiselt klaasipudelite katmiseks. Pidev töö. Korjamine ja krimpsutamine, samal ajal korki veeretades. Pärast valmimist on korkil sama suur ja serva sile, hea välimus. Kiire, madal kahjustatud.

12
13
14

Tehnilised parameetridKlaaspudeli IV lahenduse tootmisliin

Täitmine, lämmastiku laadimine, korkimismasin

ITEM Masinamudel
CNGFS16/10 CNGFS24/10 CNGFS36/20 CNGFS48/20
Tootmisvõimsus 60–100 löögippm 100-150 BPM 150-300BPM 300-400 bpm
Rakendatud pudeli suurus 50 ml, 100ml, 250ml, 500ml
Täitmise täpsus ± 1,5%
Suruõhk (m³/h) 0,6MPa 1,5 3 4 4.5
Toiteallikas KW 4 4 6 6
Kaal T 7.5 11 13.5 14
Masinasuurus (L × W × H) (mm) 2500*1250*2350 2500*1520*2350 3150*1900*2350 3500*2350*2350
  • Eelmine:
  • Järgmine:

    • Saada oma sõnum meile:

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Toodete kategooriad

    Saada oma sõnum meile:

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile